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一、电子行业介绍
    现今我国已是***三大电子信息产品制造国，电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落，包括通信、医疗、计算机及周边视听产品、玩具、**用品等。从产业链上来看，包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品（如车载产品）、终端产品。
   （1）终端产品，3C产品电脑(Computer)、通讯(Communication)与家电消费品(Consumer goods)比较有代表性，产品的发展趋势是轻、薄、短、小,客户的个性化需求越来越多，商家要不断推出新产品及提高产品交货速度。由于中国庞大的市场和低廉的成本，中国作为**制造中心的地位也进一步巩固，由此3C产品产业链也愈发完整，但由于国内厂商多半缺乏核心技术导致同质化非常严重，价格竞争仍是主要的竞争手段，在未来几年，**集中度会越来越高。在销售方式上除个别厂家自建零售终端外，多数采用渠道代理销售。终端产品除3C产品外还包括医疗产品，电子玩具等，这些产品都有自己的特定市场，参与同类产品竞争的企业相对较少。
   （2）电子中间产品是指有独立功能，但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调，楼宇对讲机、监控器，航空耳机等等。这些产品的设计生产需配合主体产品外观、尺寸、功能要求;主要供应主体产品厂商和维修店。
   （3）配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能，通常要符合地区或国际标准，市场需求主要来自终端产品或中间产品厂家，通用性比较强的产品如电脑主板等也会直接在市场销售。
   （4）IC应用非常广泛，包括微处理器、存储器、数字器件（CMOS、BiMOS、ECL、TTL等）、线性器件（放大器、稳压器、滤波器等）、接口器件、逻辑器件等。
   （5）电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守行业标准，通用性很好，因此下游厂商的选择余地比较大。
    电子行业竞争激烈，向管理要效益成为众多企业的选择，按ISO9000系列标准开展质量认证工作，是提高企业经济效益的根本途径。质量认证资格是企业质量体系符合国际标准的证明，是进入国际市场的通行证。通过ISO认证的工厂，人员素质相对较高，工厂制度流程相对完善。
 
二、行业特性说明
   （1）客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；
   （2）产品结构明确并且固定；
   （3）产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；
   （4）产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；
   （5）产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；
   （6）容易产生呆滞料；
   （7）产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；
   （8）供应商众多，需要对供应商进行考核；
   （9）客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；
   （10）产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；
   （11）某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；
   （12）替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；
   （13） 终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况。
三、行业管理**与常见困扰
 
   1、材料编号管理不易管理
   电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
 
   2、产品设计变更管理困难
   电子业产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不易。
 
   3、产品设计工作繁重,客户需求多样化
   电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户较终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理困难。
 
   4、销售预测困难
   电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长；而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。
 
   5、按预测备料和按订单生产
   电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。当有客户订单时，再根据订单生产产品。
 
   6、订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
   众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。
 
   7、信用额度控制和应收账款控制
   电子业因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付*的某几笔或按使用数量结账，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结账。为控制风险，还需依据不同的客户**不同的信用额度加以控制。
 
   8、物料采购计划编制困难
   电子产品所用材料通常在几十到上千种之间，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还***选用的关键零件，重要元器件国外采购周期又较长，因此**合理的采购计划是比较困难的。
 
   9、料件认可管理需求
   电子业针对产品中的重要零件，经常会*使用某些厂家**的零件，以确保质量，且鉴于ISO质量管理需求，对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。
 
   10、插件位置管理
   电子业产品的生产过程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生产车间与*部门有遵循的标准。
 
   11、供应商的评估
   电子产品材料供应厂商众多，一个材料可能有多家厂商供货，如何管理供应商的供货周期，交货品质，采购价格，评估筛选出良好的供应商是电子业管理上的**。
 
   12、领料方式复杂，很难**管控材料使用
   电子业存在大量生产外包的情况，而零件也有成捆包装的问题，往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库，因此领料管理复杂。
 
   13、常发生借货现象
   电子业由于重要零部件采购很难及时到货，同业间临时借调物料相当频繁。
 
   14、备品管理不易
   电子业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。
 
   15、盘点管理困难
   电子业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业；部分零部件价值高，又必需严格管控。
 
   16、容易产生呆滞料
   造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变更；有时因产品版本更新，旧材料不再使用；有时是因为供应商供货**量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。
 
   17、维修追溯困难
   终端产品需要进行产品的售后维修管理，记录什么时间报修什么产品，损坏原因，何时修好，使用何种材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改进。
 
   18、成本计算困难
   目前企业通常采用实际成本法进行核算。电子产品零件多，变化快，为提高周转次数，零件采购次数频繁，致使月加权平均成本核算十分复杂，再考虑重工成本或月末在制的状况，可以想见手工的成本计算是何等的困难。